Standardi koji se odnose na montere

stroj za valovito lemljenje

Uređaj za premazivanje fluksom

1. Uređaj za podešavanje je fleksibilan u radu, spojevi su netaknuti i nema propuštanja zraka;

2. Uređaj za premazivanje

Oblik pjene: Učinak pjenjenja je 80 posto ujednačen, a formirani mjehurići veličine su oko 0,5~1,5 mm (vizualni pregled);

Tip raspršivača bubnja: bubanj se vrti ravnomjerno i glatko bez buke, mrežasta stijenka nije blokirana, nema centraliziranog oštećenja, a mlaznica za zrak nije blokirana;

Vrsta raspršivača: mlaznica nije blokirana, a rad mobilnog skeniranja je normalan;

3. Razina tekućine pratećeg fluksa je jasno prikazana bez začepljenja.

Predgrijač

Nema oštećenja na predgrijaču, a regulator temperature radi normalno.

Kupka za lemljenje

1. Podešavanje temperature kupke za lemljenje je u skladu s priručnikom za opremu;

2. Visina vala lema može se osjetljivo podesiti i održavati stabilnom. Tijelo pumpe radi glatko i bez buke;

ostali dijelovi

1. Podesiva vodilica može se slobodno podešavati i držati paralelno. Podesite širinu u skladu s priručnikom za opremu;

2. Prijenosni lanac je stabilan i normalan, podešavanje brzine u skladu je s priručnikom za opremu, a točnost se kontrolira unutar ±0.1m/min;

3. Električna oprema je kompletna, cjevovodi su raspoređeni na uredan način, a izvedba je osjetljiva i pouzdana. Izgled instrumenata i mjerača je u dobrom stanju, pokazivanje je točno, a očitanje upečatljivo, unutar kvalificiranog servisnog roka;

4. Rad ploče i zaslon su normalni, gumbi ručke za rukovanje su fleksibilni i pouzdani, a računalni kontrolni sustav radi normalno;

5. Redovito održavanje unutar i izvan opreme, bez žutih haljina, bez masne prljavštine.

reflow pećnica

1. Raspon kontrole temperature u skladu je sa specifikacijama specifikacije, a točnost kontrole je unutar ±2.0 stupnja. 2. Kontrola brzine u skladu je sa specifikacijama priručnika, a točnost se kontrolira unutar ±0.2m/min;

3. Bočna temperaturna razlika pomicanja podloge (manje od ili jednako 150mm razmaka) je unutar ±10.0 stupnjeva;

4. Izgled grijača je potpun, a električni priključak pouzdan. Ventilator vrućeg zraka radi glatko i bez buke;

5. Vodilice se mogu slobodno podešavati i ostati paralelne. Učinkovita širina transportne podloge u skladu je sa specifikacijom;

6. Operativni sustav radi normalno, izgled instrumenata i mjerača je netaknut, indikacija je točna, a očitanje upečatljivo, unutar kvalificiranog razdoblja uporabe;

7. Kompletna elektro oprema, uredan raspored cjevovoda, osjetljiv i pouzdan rad

8. Redovito održavanje unutar i izvan opreme, bez žutih haljina, bez masti.

Analiza i rješavanje glavnih razloga izbacivanja stroja za plasman i poboljšanje učinkovitosti Analiza glavnih razloga izbacivanja stroja za plasman

U SMT proizvodnom procesu, kako kontrolirati proizvodne troškove i poboljšati proizvodnu učinkovitost stvar je velike brige vlasnika poduzeća i inženjera, a oni su usko povezani s brzinom bacanja stroja za postavljanje. Razgovarajmo o bacanju stroja za plasman. materijalni problem. Takozvano bacanje materijala znači da stroj za postavljanje ne lijepi materijal nakon usisavanja materijala, već baca materijal u kutiju za bacanje ili na druga mjesta, ili izvodi gornju akciju bacanja materijala bez usisavanja materijala. Bacanje uzrokuje gubitak materijala, produljuje vrijeme proizvodnje, smanjuje učinkovitost proizvodnje i povećava troškove proizvodnje. Kako bi se optimizirala učinkovitost proizvodnje i smanjili troškovi, mora se riješiti problem velike brzine bacanja.

Glavni razlozi i protumjere za bacanje materijala:

Razlog 1: Usisna mlaznica je neispravna, usisna mlaznica je deformirana, blokirana i oštećena, što rezultira nedovoljnim tlakom zraka i curenjem zraka, što rezultira nemogućnošću upijanja materijala, materijal se ne uzima ispravno i materijal se baca jer se identifikacija ne može proslijediti. Protumjere: očistite i zamijenite mlaznicu;

Razlog 2: Problemi s identifikacijskim sustavom, loš vid, nečisti vid ili laserska leća, krhotine koje ometaju identifikaciju, nepravilan odabir identifikacijskog izvora svjetla i nedovoljan intenzitet i sive tonove, a identifikacijski sustav može biti pokvaren. Protumjere: Očistite i obrišite površinu sustava za identifikaciju, održavajte je čistom i bez nečistoća itd., prilagodite intenzitet i razinu sive svjetlosti izvora svjetlosti i zamijenite dijelove sustava za identifikaciju;

Razlog 3: Problem s položajem, materijal za vraćanje nije u središtu materijala, visina za vraćanje nije točna (općenito, podložna je pritisku prema dolje 0.05MM nakon dodirivanja dijela), što uzrokuje pomak , materijal za reklamaciju nije ispravan, postoji pomak, a identifikacija odgovara odgovarajućem Parametri podataka se ne podudaraju i identifikacijski sustav ih odbacuje kao nevažeće materijale. Protumjera: prilagodite povratni položaj;

Razlog 4: Problem s vakuumom, nedovoljan tlak zraka, negladak kanal cijevi vakuumskog zraka, predmet vodilice koji blokira vakuumski kanal ili curenje vakuuma uzrokovali su nedovoljan tlak zraka i materijal se ne može izvaditi ili ispustiti na putu za lijepljenje nakon podizanja. Protumjere: strmo prilagodite tlak zraka potrebnoj vrijednosti tlaka zraka opreme (kao što je 0.5~0.6Mpa--YAMAHA nosač), očistite cjevovod tlaka zraka i popraviti put curenja zraka;

Razlog 5: Postoji problem s programom, postavke parametara komponenti u uređivanom programu su netočne, a parametri kao što su stvarna veličina i svjetlina dolaznog materijala ne odgovaraju, što uzrokuje neuspjeh prepoznavanja i to je odbačena. Protumjere: Izmijenite parametre komponente i potražite najbolje postavke parametara komponente;

Razlog 6: Problem dolaznih materijala, nepravilni dolazni materijali, nekvalificirani proizvodi kao što je oksidacija igle. Protumjere: IQC dobro obavlja inspekciju dolaznog materijala i kontaktira s dobavljačima komponenti;

Razlog 7: Problem s dodavačem, položaj dodavača je deformiran, hranjenje dodavača je loše (zaporni zupčanik dodavača je oštećen, rupa za remen materijala nije zaglavljena na zapornom zupčaniku dodavača, postoji strani predmeti ispod hranilice, starenje opruge ili loša elektrika), što rezultira neuspjehom vraćanja ili lošim vraćanjem i bacanjem te oštećenjem hranilice. Protumjere: prilagoditi hranilicu, očistiti platformu hranilice i zamijeniti oštećene dijelove ili hranilicu; kada postoji fenomen bacanja materijala koji treba riješiti, prvo možete pitati osoblje na licu mjesta, a zatim izravno pronaći problem na temelju opisa, promatranja i analize, tako da može učinkovitije identificirati i riješiti probleme, a na istovremeno poboljšava učinkovitost proizvodnje, ali ne zauzima previše vremena strojne proizvodnje.

Oprema za testiranje

AOI (stroj za optičku inspekciju), detektor rendgenskih zraka, tester unutar kruga (ICT), tester leteće sonde, itd.